熱縮材料分為熱縮管和熱縮帶,根據不同的用途及在電機不同的部位應用。由于熱縮管具有良好的電性能、銅穩(wěn)定性、耐浸漬漆腐蝕性,它的表面還可以按電機設計要求打上標識字母,所以在設計電機定子及其繞組附件引接線時可用熱縮管代替?zhèn)鹘y的易脫落和易折斷的金屬鋁片。

 一、熱縮管的熱縮工藝

 徑向尺寸過大,熱收縮后固定不牢;徑向尺寸過小,熱縮及電機烘焙時容易導致爆裂。熱縮管熱縮可采用電吹風、加熱槽、烘箱等工具。實際操作中,以配移動電源烘的鼓風電熱槍烤熱縮管,效率最高,使用最方便。熱縮位置有兩個要求:一是要靠近冷壓端子處,二是縮固在三根(或六、九根)引接線上的位置應基本平齊。如熱縮時導致虛縮(如下底部),在搬運、浸漆、熱固化工序后,熱縮管的縮固位置可能參差不齊,輕微時影響視覺效果,嚴重時影響標識作用,甚至可能脫落。無論熱縮管用做引接線標識還是特殊電動機引接線用做絕緣、密封保護材料,只有熱縮工藝科學合理,才能保證熱縮管熱縮可靠、實用穩(wěn)定。

 二、熱縮管的注意事項：

特殊電動機用絕緣、密封保護材料的熱縮管,虛縮可能導致縮固位置移動,影響引接線電纜連結端或冷壓端的保護作用。另外在材料進廠時最好檢驗熱縮管,避免出現熱縮管縮量不足的現象(達到一定溫度或再升溫也不縮)浸漬漆粘連與防護:由于許多電機制造商采用環(huán)氧型浸漬漆浸漬烘焙電機,為防止烘焙時熱縮管彼此粘連,浸漆前必須將熱縮管電纜用適當方法固定。內壓裝電機可采用上凹式擋板來防止粘連。臟污與防護:浸漆、接線盒接線等工序可能會弄臟熱縮管標識,因此熱縮工藝中應給出相應的防護措施并加強檢查。     

三、熱縮帶在電機上的應用：

1.浸烘時引接線粘連撕開的修復:盡管工藝要求引接線與出線孔處機殼應避免接觸、引接線與轉軸避免接觸,但實際生產中難以保證。一旦電機定轉子浸烘時,引接線因粘連而撕裂,同時可用熱縮帶包扎“受傷”部位,再熱縮固定。

2.電機返修、維修時引接線電纜的修復:出廠前返修的電機、三包期內維修的電機等,凡是出現引接線損傷、開裂等類似問題,都可用熱縮帶來解決處理，可提高電機的可靠性及使用壽命。