冷縮電纜附件采用優(yōu)質(zhì)液體硅橡膠制造而成全冷縮技術(shù)終端和中間接頭，因為具有良好的絕緣性能、電氣性能優(yōu)越、密封性能、防腐蝕、耐老化及抗電痕性，廣泛應用于箱式變電站、箱式環(huán)網(wǎng)柜、充氣柜及電纜分支箱等帶歐式標準套管的設(shè)備柜體。在電纜和接頭連接時起到很好的密封和絕緣保護的效果。

冷縮電纜附件的工作原理是利用橡膠的彈性記憶和橡膠特有的回彈力，通過自我的收縮來達到密封和絕緣保護的效果。

冷縮電纜附件的安裝應保持在有效安裝期限內(nèi)，超出最長有效安裝期限的產(chǎn)品應作報廢處理，因為時間過長冷縮電纜附件的拉伸強度、扯斷伸長率、撕裂強度等都會發(fā)生變化，造成產(chǎn)品材料出現(xiàn)應力松弛，超出了保質(zhì)期，收縮性能會有所下降，可能會縮不到位或者界面壓力不夠；在一定程度上很難保證附件的密封性能、電氣性能等重要指標與電纜結(jié)合界面的穩(wěn)定性。強行使用過期的冷縮電纜附件將可能造成電力事故。

接下來我們就來介紹下冷縮電纜附件的安裝要求。

1.首先保持安裝過程的清潔,檢查電纜的受潮情況，特別應檢查線芯是否進水，保持線芯干燥。

2.每剝除一層不可傷及電纜線芯內(nèi)層結(jié)構(gòu)，把控好剝切尺寸。

3.保持半導電層斷面應光滑平整，與絕緣層的過渡應光滑。

4.電纜線芯絕緣剝離后應清除干凈內(nèi)半導電層，并打磨線芯上的氧化層，金具壓接后清除線芯上的尖角毛刺。

5.安裝前檢查冷縮電纜附件，不允許有開裂，劃傷情況，不要抽出冷縮件的支撐骨架。

6.多芯終端分叉口包繞填充膠后，在填充膠的上半部分包一層PVC膠帶，以免抽骨架時把填充膠抽出來。

7.嚴格按工藝尺寸進行剝切，并作好臨時標記，冷縮件收縮好后應與標記齊平;切冷縮絕緣管時不可造成縱向切痕。

8.安裝接頭時，冷縮件骨架條伸出端應先套入較長的一端電纜以便抽拉骨架。

9.安裝接頭時，電纜絕緣端都不能削成錐體，壓接伸長后應重新確定兩絕緣之間的中心位置，以此中心為標準向一端量取工藝尺寸并作好標記。

10. 做好金屬屏蔽或連接管上繞包半導電帶的收尾，防止抽拉骨架時，將半導電帶拉散，帶到絕緣上。

結(jié)論：安裝冷縮電纜附件時如能正確按照以上要求施工，冷縮電纜附件的安裝將不成問題。